公司已從日本松下、瑞典ABB公司引進焊接機器人100多臺,自動噴涂流水線12條,還有大型等離子切割機、數(shù)控鉆床、銑床、車床、鏜床、焊機和專用工裝裝備1000多臺套。
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臂長50m
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臂端起重量0.8t
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最大起重量4t
產(chǎn)品概述
目前,公司已從日本松下、瑞典ABB公司引進焊接機器人100多臺,自動噴涂流水線12條,還有大型等離子切割機、數(shù)控鉆床、銑床、車床、鏜床、焊機和專用工裝裝備1000多臺套。先進的設備,自動化的流水線,從工藝上保證了大漢建機產(chǎn)品的品質(zhì)。
與此同時,公司與寶鋼、鞍鋼、德州生建、羅特艾德、西門子、浙江三門、法國施耐德等國際一流的企業(yè)建立了戰(zhàn)略伙伴關系和配套供應關系,從原材料、配件采購等源頭上,保證了大漢建機的質(zhì)量。
1、行業(yè)內(nèi)性價比優(yōu)勢最高,6萬臺大漢塔機市場保有量,優(yōu)良的客戶口碑。多年穩(wěn)居國內(nèi)中小塔機行業(yè)產(chǎn)銷量排名第一。
2、中國塔式起重機國家標準起草修訂單位之一,行業(yè)頂尖技術研發(fā)團隊,產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)過電腦元素分析儀、拉伸試驗、材料沖擊實驗、探傷實驗、鹽霧實驗、厚度檢測儀、漆膜波厚度檢測等多項技術手段,十五年的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量管理的沉淀,擁有84項國家技術專利。
3、原材料采用寶鋼、萊鋼等知名品牌,保證了產(chǎn)品質(zhì)量可靠性與規(guī)模采購價格。標準節(jié)主肢、套架主肢、起重臂上下弦、拉桿、塔帽等主要原材料均采用Q345B錳鋼,抗拉強度提高30%,使用更安全可靠。
4、中國塔機行業(yè)率先使用機器人焊接的企業(yè),目前擁有機器人100多臺套,擁有集全自動下料、焊接、加工端面于一體的標準節(jié)全自動焊接生產(chǎn)線一條。產(chǎn)品主要部件均采用機器人焊接。采用國際最先進的二氧化碳與氬氣混合氣體保護焊,熔深大,焊接質(zhì)量好,性能穩(wěn)定。
5、所有配套均采用一線品牌。電器方面采用施耐德品牌、配航空插頭、不銹鋼配電箱、三門聯(lián)動臺,故障率低,安裝更方便。起升機構采用江特或德州生建,全部加注好機油,免維護,可靠性高,維修率低。 回轉(zhuǎn)支撐采用馬鞍山方圓或徐州羅特艾德,兩次回火工藝,運行更平滑,延長塔機壽命。
6、注重細節(jié)品質(zhì)。高強螺栓采用船用等級的“達克羅工藝”,十年不生銹,細牙螺紋螺栓比傳統(tǒng)螺栓頂緊力提升30%。重量限制器采用拉力環(huán)結構,起升、變幅等限位器采用鑄鋁外殼,延長使用壽命。
7、標準節(jié)、轉(zhuǎn)臺、塔帽、起重臂等大結構件均采用數(shù)控機床、鉆床、銑床等先進設備進行焊后加工,有效保證產(chǎn)品裝配精度,降低故障率,提高安全性。
8、12條全自動噴涂流水線,整機采用拋丸除銹工藝,保證了鋼材表面清潔度,消除焊接內(nèi)應力,增加鋼材強度及硬度,提高漆膜附著力。兩道底漆、一道面漆噴涂工藝,外觀漂亮,防腐能力比普通噴涂工藝壽命提高兩倍以上。平臺、小車、護欄等小件酸洗磷化后熱鍍鋅處理,防銹能力更強。
9、起升、變幅、回轉(zhuǎn);力矩、重量等安全限位配置齊全;鋼絲繩設計了防跳繩,防斷繩裝置;變幅小車設計了防斷軸、防脫落和防傾翻裝置;電氣方面設計過流,過載保護,設計PLC自診斷系統(tǒng),方便檢修。
10、山東、湖南、廣東三大生產(chǎn)基地。產(chǎn)品遠銷100多個國家與地區(qū),1000多個售后服務網(wǎng)絡,行業(yè)最早實施駐點服務模式,保證服務質(zhì)量與效率,更好的解決客戶后顧之憂。
產(chǎn)品參數(shù)
QTZ50 (5008) 機構 Mechanisms 4t | ||||||
名稱 | 機構代號 | 工作速度(m/min) | 起重量(t) | 容繩量(m) | 電機額定功率(KW) | |
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起升 | 15JLD10 | 雙繩 | 10 | 2.0 | 250>250° | 15/15/4 |
35 | 2.0 | |||||
70 | 0.8 | |||||
四繩 | 5 | 4.0 | ||||
17.5 | 4.0 | |||||
35 | 1.6 | |||||
變幅機構 | BE2450 | 40/20 | 2.4/1.5 | |||
回轉(zhuǎn)機構 | HR.80.157 | 0-0.6 | 3.7 | |||
電源 | 380V(±10%)/50Hz* |